Новости
Проектирование трубопроводов
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
Сферы применения труб диаметром от 800 до 1600 мм
Трубы больших диаметров из ПНД способны обеспечить экономически эффективное решение для широкого круга трубопроводов.
1. Напорная и безнапорная канализация
Применение для прокладки водоводов большого диаметра ПЭ трубы позволит обеспечить высокую пропускную способность трубопровода. Увеличение пропускной способности полиэтиленовых труб нарастает со временем по двум причинам.
Во-первых, диаметр полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет 1,5% за первые десять лет и 3% за весь срок службы трубопровода.
Во-вторых, внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более мягкой и гладкой, вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению. Гладкость полимерных труб на 30% выше, чем стальных, благодаря чему происходит снижение потерь давления в трубах. Это дает возможность использовать полиэтиленовый трубопровод диаметром на один сортамент меньше по сравнению со стальным, что естественно ведет к экономии денежных средств при укладке трубопровода.
2. Водопровод
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготавливают из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения по межгосударственному стандарту ГОСТ 18599-2001. Полиэтиленовые водопроводы токсилогически и бактериологически безопасны, их внутренний слой не выделяет в воду никаких вредных веществ.
Использование ПНД труб влечет экономию средств на монтаже трубопровода, а также значительное снижение стоимости цикла жизни труб, в сравнении с трубами из других традиционных материалов. Гарантированный срок эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов составляет 50 лет, расчетный срок до 150 лет.
3. Дюкерные переходы, глубоководные выпуски
Неподверженность коррозии — главная причина выбора ПЭ труб. Комбинация воздух-вода, и особенно морская вода, могут вызвать бурную коррозию обычных металлических материалов. Также другие свойства ПЭ труб выгодно отличают их от других материалов используемых в строительстве подводных трубопроводов.
Легкий вес — вес трубы ПЭ относится к весу стальной трубы как 1/3. Обработка ПЭ требует минимума тяжелого оборудования.
Плавучесть — поскольку плотность ПЭ составляет приблизительно 96 % плотности пресной воды и приблизительно 94 % плотности морской, плавучесть ПЭ трубопровода возможна даже при условии частичного наполнения его водой. Сваренные на берегу плети значительной длины, могут транспортироваться по воде до места назначения, где впоследствии могут быть нагружены и затоплены на намеченном месте.
Соединение — Соединение ПЭ труб происходит с помощью сварки встык. Отрезки труб могут быть состыкованы без использования расходных материалов и использования механических деталей. Стыковая сварка позволяет соединять трубы с прочностью соединительного шва равной прочности трубы, что способствует устранению риска утечки и разрыва плети.
Гибкость — гибкость трубы ПЭ позволяет постепенно погружать трубопровод на дно и приспособиться к естественной топографии подводных поверхностей. Также это означает то, что гибкий трубопровод может помещаться непосредственно на естественное основание, без любого механической подготовки дна или другой формы подготовки обеспечивая непрерывную поддержку уровня.
Пластичность — ПЭ труба за счет своих технических особенностей пластичности и гибкости, обусловленных таким параметром, как высокое удлинение при растяжении может благополучно выдерживать внешние воздействия: волновая нагрузка, воздействие донного мусора, изменение внешней нагрузки за счет изменения структуры дня (намыв ила, песка).
Обычные, негибкие материалы, такие как бетон или стальная труба могут выдержать относительно маленькие деформации прежде, чем появится риск утечки или разрушения места соединения. Нагрузки, которым подвергаются трубопровод, в условиях подводной прокладки трудно предсказуемы, исходя из этого, ПЭ трубы являются оптимально подходящими к использованию в сложных условиях. Гибкость и пластичность ПЭ труб позволяют приспосабливаться к неуплотненному речному и морскому дну, и также благополучно переходить изгибы и воздействие сильных течений или других воздействий.
При отсутствии возможности задержать навигацию на достаточно долгий период времени, необходимый на монтаж и погружение трубопровода может быть целесообразно и более практично использовать метод с транспортированием и погружением трубопровода непосредственно на месте прокладки (рис. 1).
Рис. 1 Схема строительства подводного перехода методом затопления плавающей трубы.
Суть данного метода заключается в том, что один или более отдельные сегменты трубопровода с гребнем в каждом конце собираются и спускаются на воду. После транспортировки на нужные координаты, эти сегменты погружаются за счет установки утяжелителей, под контролем водолазов непосредственно на место укладки.
Другой альтернативный метод — метод «протягивания трубопровода по дну», представленный на следующей схеме (рис. 2).
Рис. 2 Схема строительства подводного перехода методом протягивания по дну утяжелённого трубопровода.
4. Кабельные каналы связи и электроснабжения.
ПНД труба по своим характеристикам оптимально подходит для строительства каналов связи и электроснабжения.
5. Трубы ПНД как часть плавучих сооружений для эксплуатации в пресных и морских водоемах.
6. Резервуары для хранения кислот и растворов.